Kvalitní povrchové úpravy pružných podlahovin šetří náklady
Z dlouhodobých zkušeností je známo, že celkové náklady na podlahovou krytinu za celou dobu její předpokládané životnosti např. 20 let lze rozdělit v poměru 8:92, kde pouze 8 % představuje cena samotné podlahoviny a její pokládky, zbývajících 92 % se do podlahy „investuje“ na její údržbu.
Z tohoto poměru je na první pohled zřejmé, že se vyplatí koupit podlahovou krytinu s kvalitnější povrchovou úpravou, která je o něco dražší než standardní podlahoviny, ale která garantuje úspory provozních nákladů v dlouhodobé perspektivě.
Firma Tarkett, jako největší světový výrobce pružných podlahovin v jejich kompletním sortimentu (přírodní linoleum, homogenní vinyly, heterogenní vinylové podlahoviny, speciální podlahoviny jako PVC akustické, protiskluzové, antistatické, elektrovodivé, do vlhkých prostor atd. atd.), má filozofii maximálního užitku pro uživatele jejích podlah (tzn. i úspory při jejich údržbě) jako samozřejmost obsaženou ve svém chování již po řadu desetiletí. A jako jeden z největších inovátorů v oboru podlahových krytin byla firma Tarkett u zrodu řady novinek, které jsou dnes již běžnou součástí nabídky i jiných výrobců. Například jako první začala vyrábět vinylové podlahy v rolích, jako první začala na jejich povrch již počátkem 70. let minulého století aplikovat polyuretan a před čtyřmi lety vyvinula a první začala vyrábět i elektrovodivý polyuretan.
Další investice do údržby
Povrch pružných podlahovin je na konci výrobního procesu vzhledem k používaným surovinám a výrobním technologiím (válcování, jednostranné nebo oboustranné lisování) při pohledu mikroskopem pórovitý/nerovný, takže ve vzniklých prohlubních se mohou hromadit nečistoty a je obtížné je z nich odstraňovat. První PVC, která se vyráběla s vysokým obsahem minerálních plniv, se proto musela po pokládce před prvním použitím pastovat a přeleštit. Dodáním dodatečné vrstvy na povrch se zaplní drobné póry a špína na něm tolik neulpívá. Tato ochrana je však jen dočasná a je třeba ji dle intenzity provozu v daném prostoru pravidelně doplňovat a obnovovat (tzn. stáhnout starý ochranný povlak a nanést nový), například ve zdravotnictví se doporučuje tuto operaci provádět z hygienických důvodů až 2× ročně.
Tyto levné podlahoviny se stále vyrábějí, většina výrobců však na jejich povrch aplikuje již ve výrobě alespoň základní vrstvu polyuretanu (většinou značenou jen jako PU), který materiál chrání během jeho pokládky a je základem pro jeho další údržbu. Na trhu jsou dostupné již dokonalejší a také dražší prostředky na dodatečné ošetření povrchu na bázi polyuretanu, u kterých dávají výrobci záruku i 5 let, ale když máme na mysli dvacetiletou životnost podlah, musíme počítat minimálně s jejich čtyřnásobnou aplikací.
Podlaha jednou provždy
Proto firma Tarkett přišla s tím, že je lepší aplikovat kvalitní polyuretan na podlahovinu průmyslově již v závěru výrobního procesu. Tím odpadá dodatečná investice do povrchové úpravy po pokládce a navíc i další náklady spojené se stahováním a obnovováním ochranné vrstvy po dlouhou dobu.
Nynější již 3. generace polyuretanu používaná u homogenních vinylů řady IQ („inteligentní kvalita”, která šetří náklady) firmy Tarkett potom ve spojení s konstrukcí podlahoviny a použitými vysoce kvalitními surovinami vydrží na povrchu dokonce po celou dobu životnosti podlahové krytiny – pro každodenní údržbu stačí použití suchého nebo mírně navlhčeného mopu a podlahu stačí při periodické údržbě po důkladnějším vyčištění přeleštit vysokootáčkovým rotačním kartáčem při použití červené podušky, čímž se zacelí drobné škrábance na povrchu a obnoví se jeho celistvost a lesk.
Jaký lepší důkaz úspěšnosti tohoto řešení pro finálního klienta může být předloženo, než například již 60 miliónů m2 homogenního PVC kolekce IQ Granit, která letos slaví již své čtyřicáté narozeniny!
Povrchovou úpravu z polyuretanu Top Clean XP s nízkorozpočtovou údržbou aplikuje firma Tarkett i na všechny své kolekce heterogenního PVC. I zde je povrch ošetřen jednou provždy ve výrobě a stačí každodenní vytírání mopem. I tento povrch lze přelešťovat, avšak musí se použít jemnější bílá poduška.
Úprava povrchu již při výrobě
Stejný problém jako u prvních vinylových podlahovin– nákladnou a komplikovanou údržbu – bylo třeba vyřešit i u přírodního linolea. Tento klasický, již více než 140 let vyráběný podlahový materiál trpěl zejména v našich podmínkách dlouhodobě zanedbávanou kulturou péče o podlahy a zanedbaná údržba byla často vydávána za vadu materiálu...
Proto všichni tři existující výrobci tohoto druhu podlahovin přišli před 3 lety s řešením úpravy povrchu již ve výrobě. Každý z nich k tomu přistoupil dle své firemní filozofie, a proto firma Tarkett přišla s povrchem XF (X-treme Finish) z modifikovaného polyuretanu, do kterého jsou navíc přidány částečky oxydů hliníku o tvrdosti 9. stupně Mohsovy stupnice, kde č. 10 má jen diamant. Výsledkem je povrch, který se lehce udržuje, ale který je zároveň extrémně odolný vůči oděru a již dnes je jisté, že je možné na něj dát záruku 10 let, a to i ve velmi těžkých provozech (podrobný článek o linoleu XF firmy Tarkett byl publikován ve Stavebnictví a interiér č. 10/2007, str. 14-16).
Umíte dobře počítat?
A na závěr snad jen něco pro počtáře: Když povrchové úpravy firmy Tarkett dokáží ušetřit v průměru 30 % nákladů na údržbu (u vody, elektrické energie a chemických čistících prostředků až 50 % jejich standardní výše), kolik peněz by zaplacením o něco vyšších vstupních nákladů za 20 let ušetřila průměrně veliká nemocnice, která při vybavení konvenčními podlahovinami spotřebuje každý rok 7 000 litrů leštidla na podlahy a 350 000 l vody? A přitom tyto podlahové krytiny jsou i krásné a dokáží velmi příjemně dotvářet interiéry ve všech typech prostor, jak můžete vidět na přiložených fotografiích.”
