Rekonstrukce obvodového pláště s využitím odvětrané fasády

Zavěšené odvětrané fasády nejsou určeny pouze pro novostavby či objekty halového typu, ale stále častěji se využívají při rekonstrukcích panelových domů. V těchto případech, kdy nestačí pouze provést nový obklad – popřípadě povrchovou úpravu, je nutno komplexně vyřešit i tepelně-technické parametry celé obvodové stěny, difuzní a vlhkostní poměry. Pro tyto náročné požadavky jsou ideální variantou odvětrané zavěšené fasády opláštěné cementotřískovými deskami CETRIS^® FINISH.

Příkladem využití fasádního systému s cementotřískovými deskami CETRIS^® FINISH je rekonstrukce stávajícího obvodového pláště čtyřpodlažního objektu administrativní budovy CETRIS. Původní obvodový plášť byl z plynosilikátových parapetních dílců a okenních pásů doplněných o keramické panely s polystyrénem.

V roce 2010 proběhla výměna všech výplní otvorů – oken a dveří. V jarních měsících letošního roku proběhla druhá etapa rekonstrukce a to opláštění – montáž odvětrané fasády. Tato varianta byla zvolena s ohledem na nízký tepelný odpor stávajících panelů a minimální tepelně akumulační funkci stávajícího pláště.

U rekonstruovaných objektů nebo u architektonicky řešených objektů s liniovým spárořezem navazující na okenní vertikální a horizontální sestavy se setkáváme s atypickými obkladovými dílci (rozměrově přizpůsobené výplním otvorů – každý dílec není stejný). Často je jedna stěna o ploše 10 m² tvořena až 150 ks různých dílců. Proto je u takto prováděné realizace odvětrané fasády, kde vlastní výroba fasádních desek CETRIS^® FINISH je časově náročná, velmi důležitá příprava výrobní dokumentace.

Pro realizační firmy se nabízí tato dvě řešení

1. Zaměřit přesně stávající stav fasády budovy bezkontaktní technologií před vlastní realizací s dostatečným předstihem před montáží, vyhotovit výrobní dokumentaci kladecího plánu desek a zadat tyto dílce do výroby. Toto je standardní postup realizační firmy této akce. U této stavby byly zadány fasádní dílce do výroby s dvou měsíčním předstihem výrobci fasádních desek CETRIS^® FINISH – společnosti CIDEM Hranice, a.s.

2. Druhým řešením je zaměřit až aktuální stav po vlastní montáži nosné konstrukce, následně vytvořit technickou přípravu výrobních dílců a ty zadat do výroby. Výraznou nevýhodou ale je časová proluka mezi dobou montáží konstrukce a vlastním obkladem, která zvyšuje náklady stavby, protože platíte navíc lešení, které stojí po tuto dobu u této fasády. Zvyšují se tak režie firmy, prodlužuje se termín vyhotovení díla a tím i celková cena tohoto fasádního systému.

Bezkontaktní zaměření fasády

Jednou z variant, jak bezkontaktně zaměřit fasádu, je prostorové laserové skenování. Tato technologie umožňuje sběr dat v krátkém časovém horizontu. Laserové skenování jako měřickou metodu zaměření skutečného stavu stavebního objektu využívá celá řada montážních firem. Využívají laserový skenovací systém, jehož součástí je panoramatický skener. Rychlost skenování je 1 800 bodů za sekundu. Prostorová přesnost bodu získaného touto metodou je 6 mm ve vzdálenosti 1–50 m od skeneru. Systém umožňuje bezkontaktní prostorové zaměřování do vzdálenosti až 120 m. Tato technologie zaměření má bohužel stále ještě jednu nevýhodu a tou je cena. Proto se realizační firma Fasádní systém DOMBAU rozhodla na tomto objektu vyzkoušet jinou, podobnou technologii a to kombinaci zaměření nutných vzdáleností s digitální fotogrammetrií. Na základě této metody byla zpracována technická příprava výrobní dokumentace pro výrobu fasádních desek – montážní dokumentace. Zaměření fasády a následná realizace je zachycena na fotografiích.

Průběh rekonstrukce

Podkladní rošt byl zkompletován v souladu s doporučením v montážním technologickém návodu pro fasádní desky, včetně řešení dilatací mezi jednotlivými profily. Jednou z výhod zavěšených fasád je možnost vyrovnání podkladu – v tomto případě byl odklon ve svislé rovině pláště až 40 mm. Pro vyrovnání podkladu posloužil systém kotev a profilů: do kotvy uchycené hmoždinkou ve stěně je vložen svislý profil – hliníkový profil průřezu L.

Důležitým prvkem fasády je tepelná izolace – v tomto případě izolační desky z minerální vlny s nízkým difuzním odporem, hydrofobizované v celém průřezu. Uchycení izolačních desek je řešeno hmoždinkovými talířy. Pro dosažení co nejvyšší účinnosti a životnosti izolačních desek je izolace překryta ochrannou fólií. Tato fólie brání zanášení nečistot do izolačních desek, omezuje tepelné ztráty způsobené prouděním vzduchu mezi tepelnou izolací a větranou mezerou, čímž pomáhá snižovat energetickou náročnost budov. V místě nosných kotev je porušená fólie uzavřena těsnící páskou.

Fasádní deska CETRIS^® FINISH je kotvena k pomocným profilům nýty. Při nýtování je nutno nejprve po vymezení polohy desky na fasádě předvrtat profil. Jako první je vždy deska CETRIS^® FINISH uchycena v tzv. pevném bodě tedy v místě, kde je deska předvrtána pouze průměrem vrutu nebo nýtu. Tento bod je obvykle umístěn uprostřed desky. Následuje kotvení desky v dalších – již posuvných bodech. Předvrtání posuvných bodů je vždy vyšší (8 nebo 10 mm) podle velikosti formátu fasádních desek. V případě nýtování musí být pro dosažení posuvného spoje použit distanční nástavec s distancí přibližně 1 mm. Na závěr je deska CETRIS^® FINISH uchycena v krajních místech – rozích.

Výrobce fasádních desek CETRIS^® FINISH standardně nabízí dodání fasádních desek nařezaných a navrtaných na požadovaný formát dle kladečského plánu. Díky moderním obráběcím zařízením bylo možné dodat desky i v nepravidelným formátech, včetně výřezů, šikmin a podobně. Také opláštění ostění a nadpraží u oken a dveří je řešeno fasádní deskou kotvenou na pomocné profily.

Téma: CETRIS

Tento projekt byl realizován za finanční spoluúčasti Evropské unie.